碳资源化利用

CO₂ 转化与利用

耦合工业捕集CO₂与绿氢，提供低温低压加氢合成甲醇、甲烷化催化材料及集成反应装备。

行业挑战

稳定分子转化的关键约束

反应温压、单程转化、产物选择性与系统能耗共同影响CO₂资源化路线的工程经济性。

传统加氢路线通常需要较高温度和压力，增加材料、设备和能耗要求。

CO₂分子稳定，反应活性较低，需要高效催化体系提升转化效率。

副反应与产物分布会影响甲醇或甲烷产品纯度以及后续分离负荷。

核心技术

围绕低温低压反应、传热传质强化和产品分离，打通“捕集—合成—利用”技术链路。

甲醇路线

通过高效催化材料与低温低压集成反应装备，在保持反应效率的同时降低反应温度和压力，并完成百吨级中试验证。

面向甲烷产品气，优化催化剂、反应器和分离控制，实现高选择性转化。

根据放大尺度匹配反应器结构、换热路径和气液固接触方式。

针对上游CO₂纯度、压力与流量波动，进行缓冲、净化和合成单元协同设计。

技术成果

甲醇路线完成百吨级中试，甲烷化路线完成小试装备落地及集成装置开发。

2倍甲醇生成速率

百吨级中试验证

对比材料中所列商业Cu/ZnO/Al₂O₃体系口径。

＞96.0%甲烷纯度

＞99%甲烷选择性

＞98%CO₂转化率

数据按现有技术材料中的测试装置口径展示。

3吨/年集成式甲烷化装置

2吨/年甲烷化测试装置

已形成小试与集成式加氢甲烷化装备。

以上数据按现有技术材料口径展示，具体催化剂配方、反应条件、系统边界和成果权属以项目文件为准。

项目咨询

提供CO₂来源、纯度、流量、绿氢条件和目标产品，我们将协助比较甲醇与甲烷化路线并形成初步装备配置。