工业点源碳捕集

工业烟气 CO₂ 捕集

面向电力、焦化、化工及工业锅炉等集中排放源，提供功能化吸收剂、低能耗捕集工艺与成套装备。

功能化吸收剂
低能耗再生
工程化成套

咨询技术方案了解核心技术

行业挑战

工业烟气碳捕集面临的关键问题

不仅要实现高效捕集，还需要统筹再生能耗、运行损耗与长期稳定性。

高再生能耗

传统化学吸收系统的主要能耗集中在吸收剂再生环节，直接影响项目运行成本。

吸收剂损耗与腐蚀

吸收剂挥发、夹带、降解以及设备腐蚀，会增加补充药剂和设备维护负担。

长周期运行稳定性

工业烟气成分、温度和负荷存在波动，对吸收剂耐受性、系统控制和连续运行能力提出更高要求。

核心技术

吸收剂、工艺与装备协同优化

围绕工业烟气长期连续运行需求，从吸收剂性能、再生能耗、运行损耗和系统稳定性等方面进行整体设计。

核心材料

ZT-210G功能化吸收剂

针对工业烟气连续捕集需求开发功能化吸收剂体系，围绕吸收容量、再生性能、挥发损失、耐杂质能力和循环稳定性进行优化。

提升低分压CO₂吸收能力
降低吸收剂再生负荷
减少挥发、夹带和降解损失
改善长期循环运行稳定性

低能耗再生

通过贫富液换热、再生条件优化和系统热量回收，降低再生过程的热负荷。

低损耗稳定运行

针对挥发、夹带、腐蚀及杂质影响，优化尾气洗涤、气液分离和设备材料选型。

工艺—装备协同设计

根据实际烟气条件，对吸收剂、塔器、换热器、循环系统和自动控制进行整体匹配。

技术成果

从功能材料研发到电厂中试验证

围绕吸收剂性能、工业运行和工程化应用，形成材料、工艺、装备及项目成果的系统积累。

功能化材料体系

ZT-210G功能化吸收剂

50%能耗降低

90%挥发减少

面向工业烟气连续捕集需求，对吸收容量、再生性能、挥发损失和循环稳定性进行优化。

电厂中试应用

＜1.8GJ/tCO₂第三方评价总能耗

＜140元/tCO₂捕集成本

＜0.25kg/tCO₂吸收剂损耗

6个月连续运行性能无衰减

相关数据按现有文化墙及项目资料口径展示。

项目相关成果

2份相关测试报告

6项相关发明专利

3项实用新型专利

17篇相关论文

13篇SCI论文

成果覆盖功能材料、工艺强化、核心装备、传质及再生过程。

以上数据按现有项目资料及文化墙口径展示，具体测试条件、系统边界及成果权属以相关报告、专利和论文文件为准。

项目咨询

让方案从真实工况出发

提供烟气量、CO₂浓度、温度、杂质组成、捕集率目标及产品CO₂用途，我们将协助完成初步技术路线与装备配置。

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